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酒鋼運用連鑄連軋技術成功生產鋼砂鋁

酒鋼日報2019/10/23 16:11:26

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鋁道網】走進東興鋁業公司熔鑄作業現場,一種新型鋁產品格外引人注意:“身高”只有5厘米,“長相”酷似“夾心”麥芽糖。這個“矮胖子”就是鋼砂鋁,正受煉鋼“寵愛”。因為,鋼包“吃下”后嘗到的不只是一點點“甜”:脫氧、除雜一步到位,鋼水純凈、質量穩定。

“酒鋼研發生產的鋼砂鋁,不同于市面上普通的脫氧產品。”拿著鋼砂鋁樣品,東興鋁業公司高質量發展辦公室主任李振中說,酒鋼自制鋼砂鋁密度高、脫氧效果好。目前,酒鋼生產鋼砂鋁運用的連鑄連軋技術正在申報國家實用新型專利。

給力的產品讓人欣喜,當初的研發也不易。時間回到4年前,東興鋁業公司每年要向周邊鋁加工企業運輸鋁液80余萬噸,運輸壓力較大;隨著電解槽逐漸進入槽役后期,電解槽破損加劇,直接造成原鋁品位下降。

東興鋁業公司“為難”的同時,宏興股份公司也在“犯愁”:為保證鋼水質量,煉鋼轉爐冶煉需要外購大量的高價鋁質脫氧劑,僅碳鋼薄板廠鋼砂鋁的年使用量就達0.6—0.7萬噸,采購費用大。

兩家單位將關注點轉向了鋼砂鋁。“鋼砂鋁中鋁、鋼砂含量各占75%、25%,鋼砂鋁透過鋼水表面的保護渣層進入鋼水,金屬鋁會在高溫下迅速與鋼水中的氧反應,達到脫氧、除雜的目的。”東興鋁業公司熔鑄作業區生產段長方明軍說,生產鋼砂鋁可消化低品位鋁液、緩解鋁液運輸壓力。待產品研發成功后,還可大幅降低煉鋼用脫氧劑的采購費用。

鋼砂鋁的生產工藝控制難度相對不大,但成分不易把握。鋼砂比鋁液重,如何不讓鋼砂落底,并將1—3mm直徑的鋼砂均勻地分散在金屬鋁塊內?在建好連鑄煉軋生產線后,技術人員將主要精力放在成分控制上。

“冷卻溫度、鑄造速度、鋁液溫度是鑄造三要素,我們只有反復試驗、不斷地‘排列組合’,才能找到*佳的鑄造比例。”經過研究,項目團隊確定了關鍵參數的控制值,并采用連續鑄造、連續軋制工藝生產。

技術人員將除渣后的鋁液引流至連鑄連軋機澆包,另一端放入料倉的鋼砂在自重作用下緩慢流入澆包,與鋁液成功“匯合”,并在結晶輪槽內冷卻成型,經三道壓實處理后得到鋼砂鋁棒,再對鋼砂鋁棒進行軋制、切割,即得到所需塊狀鋼砂鋁。

經使用,酒鋼自制鋼砂鋁煉鋼脫氧效果較好。截至目前,鋼砂鋁可取代70%的外購鋁制脫氧劑,成為煉鋼生產的脫氧“新寵”。

“成功研發生產鋼砂鋁,是兩家單位努力發揮優勢、巧避自身不足,實現‘負負得正’目標的典型例子。”在李振中看來,鋼砂鋁在酒鋼誕生,也是企業合理配置內部資源的結果,不僅提高了東興鋁業公司產品盈利能力,延伸了鋁業產業鏈,還有效降低了煉鋼成本。

作者:匿名10033次瀏覽

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